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機床鉆孔條件

一、鉆軸轉速

（RPM）基本上鉆軸的轉速是由鉆頭的圓周速率計算出來的.從生產力及刀具壽命的角度來看有其適宜的速度范圍.對一般直徑的鉆頭而言是100-200米/分鐘，但對于超小直徑鉆頭而言，此速度變得相當高，甚至超過10000轉/分鐘（對0.3毫米以下直徑的鉆針而言）其最高值在120000-150000轉/分鐘之間，因此在振動及孔位精度的限制下此類高速鉆頭的選算必須從效率的角度考慮.

二、進刀量

在鉆孔過程中，進刀量與鉆針的切削阻力關系較為密切.當進刀量增加時鉆頭所收的扭力及推力也比例的增加.對小鉆針而言，為了增加破壞強度所作的加大鉆腹及減小排屑槽面積的比例，使得鉆孔過程中推力需要增加的很多，排屑變得很不適當，因此反而不能增加進刀量.通常在鉆小孔時，進刀量控制范圍在0.005-0.03毫米/轉（0.2-0.1密耳/轉）之間.當鉆孔的直徑減小或孔的縱橫比增加時，進刀量（Feed Rate）也許相對減小.

三、進料板或蓋板

起作用是保護線路板上的線路，減少毛頭的產生，改進孔的品質，增加放熱能力及鉆孔的精確度等.但對小孔而言蓋板的使用不完全有用，因會造成孔深度增加，及孔縱橫比的增加，在使用0.1-0.2毫米（4-8密耳）值超小鉆針時，有時不用蓋板反而能獲得更佳的結果.在使用蓋板時，厚度的選擇以工作是不產生飄動為原則下越薄越好，若材料是鋁，適當?shù)暮穸葹?.1-0.2毫米，若為酚類，適當?shù)暮穸葹?.3-0.5毫米（12-20密耳）較低的棱線平面及平滑的表面是對蓋板的要求，尤其是對高準確度的鉆孔

四、穿透深度

（Depth Of Penetration）：是指鉆頭穿過線路板后在完成一行程所需對墊板（Back-up）所作的額外穿透程度而言，其長度由線路板每一疊最下層低面算起至鉆頭所在的最低點的位置它同樣增加了孔的縱橫比，繼而增加了斷針的頻率,所以穿透深度不能超過鉆頭的直徑，理想的穿透深度范圍應該控制在鉆針直徑的1/2或更小.

五、鉆孔方式

對小孔的鉆孔操作可采用較特殊的方法以改善孔的品質，孔位精度及減少斷針發(fā)生，較具代表性的方法是二次鉆孔（Double Drilling）及分段鉆孔（Step Drilling）二次鉆孔是采用兩種不同直徑的鉆針對同一孔作二次鉆孔的方法.先用高剛性（High Rigidity），短排屑槽（Flute），不易彎折的鉆針先鉆出部分深度以作為導引孔（Guide Hole），其余部分再用規(guī)定排屑槽長度的鉆針來完成.由于先用不易彎折的鉆針鉆出導引孔，所以第二支鉆針開始鉆時在導引孔處能容許少許彎曲（Bending），同時孔位準確度好。

孔曲（Hole Deviation）與鉆頭斷針有相當密切的關系.當孔曲超過一定值後，鉆針通常會在未達到設定的鉆孔數(shù)前斷針，所以對深孔操作鉆孔起始位置的孔位及孔曲程度是非常重要的，由此可知采用兩次鉆孔來鉆導引孔的方式是十分有效的.但在該情況下，兩次鉆孔若少有偏移導引孔位置時便會發(fā)生斷針情形，因此采用兩次鉆孔就必須使用高精確度的鉆孔機。

分段式鉆孔是以同一鉆針作多次往復式動作來完成鉆孔操作，由于在鉆孔過程中，鉆針多次提起以利散熱及排屑，因此減小斷針及提高孔的品質對含許多內層的多層板的小孔鉆孔尤為有效.例1.6毫米的板厚，0.15毫米的孔徑，出使用分段式鉆孔外，超小鉆針易產生環(huán)氧膠渣及由于切屑的拖曳形成孔壁粗糙且斷針的機會大增。